ALUMNOS CURSOS DE AERONÁUTICA PROGRAMAS FID

ALUMNOS CURSOS DE AERONÁUTICA PROGRAMAS FID
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lunes, 14 de diciembre de 2015

CURSO DE VERIFICADOR AERONÁUTICO Los alumnos serán incluidos en nuestro Programa de Prácticas de Empresa de 3 meses de duración

DATOS DEL CURSO

Fecha de inicio15 de diciembre de 2015
DuraciónDuración del curso: 610 horas
Programa de prácticas de empresa: 480 horas
Lugar de imparticiónTeoría: Pol. Ind. Las Salinas. El Pto. de Sta. María
Prácticas: 3 Visitas a plantas aeronáuticas
Modalidadmixto: horas presenciales + horas a distancia

PROGRAMACIÓN

Martes y Jueves de 16:00 a 20:00 horas 

CONTENIDOS

1 PARTE
FABRICACIÓN AERONÁUTICA EN MATERIALES COMPUESTOS: CALIDAD
Introducción
  • Etapas en el funcionamiento de la empresa
  • Conceptos Importantes
  • Proceso Fabricación en materiales compuestos (I +D-P 233) 
  • Recepción de materiales
  • Almacenamiento de los materiales
  • Control tiempos de materiales
  • Área Limpia
  • Autoclave
  • Termopares y tomas de vacío
  • Útiles
  • Lay up
  • Criterios de aceptación y Defectos en materiales compuestos
  • Ensayos no destructivos
  • Ensayos destructivos

2 PARTE
PROCESOS DE FABRICACIÓN AERONÁUTICA
  • Montajes
  • Fabricación
  • Tratamientos Superficiales
  • Tratamientos Térmicos
  • El Plano como documento adjunto
  • Interpretación de listas de piezas
  • Termino, símbolos y representación en el plano
  • Tolerancias de forma y posición
  • Acabado superficial
  • Procesos esénciales y pinturas
  • Elementos de unión
  • Planos de montaje por coordenadas
  • Partes de seguridad en vuelo
  • Partes con atributos
Manejo de documentación y normativa
  • Ordenes de Producción.
  • Planos y normas aplicables
  • Documentación de referencia (IV, IT, PF)
CALIDAD
Sistemas de Calidad
  • Normativa EN9100
  • Tratamiento de las No conformidades.
  • Acciones correctoras.
  • Identificación de los estados de inspección.
  • Control de piezas identificables
Calidad de fabricación
  • Técnicas de medición
  • Verificación/ conformidad del producto / M. Compuestos
  • Mejora continua y trabajo en equipo
  • Housekeeping
  • Manipulación de piezas
  • Intercambiabilidad -Utillaje
  • Registros y trazabilidad
  • Control de procesos
  • Ensayos No Destructivos
Ajuste y tolerancias
Técnicas de Inspección e Instrumentación
  • Metrología
  • Prácticas de medición
Chapistería: Ángulos Dimensiones, deformaciones etc.
Mecanizado: Geometría, rugosidad, Rosca, U.S.
Montaje y M. Compuestos
Sellantes aeronáuticos
Documentación de Entrega
  • Montajes
  • Elementales
  • Materiales
  • Metálicos
    Compuestos
Configuración de producto
Montajes
Elementales
Laser Tracker 

martes, 1 de diciembre de 2015

Carbures bate su récord de fabricación de piezas para aviones

Carbures ha alcanzado en 2015 su récord histórico de fabricación de piezas de avión con 39.322 fragmentos salidos de sus plantas de Illescas y Jerez de la Frontera (Cádiz). "los dos polos aeronáuticos de referencia en fabricación con composites del sector aeronáutico en Europa". Según un comunicado de la empresa, este volumen de fabricación supone un incremento de más del 22% con respecto a las piezas fabricadas en el 2014. Para la compañía, "este incremento es debido a que Carbures se ha consolidado como un fabricante estratégico de piezas de avión para Airbus y otros proveedores". 

De estas piezas, 32.844 se han fabricado en Illescas (Toledo), planta a la que le han adjudicado tres nuevos programas de fabricación. En Jerez han pasado de las 2.756 piezas fabricadas en el 2014, a las 6.478 debido a que se ha aumentado de 14 a 18 el número de programas de fabricación de piezas. 

Este incremento ha propiciado que la facturación de la compañía en la línea de negocio aeroespacial se haya elevado en el 2015 hasta los 16,6 millones de euros, 5,8 millones más de los contabilizados en 2014. 

lunes, 30 de noviembre de 2015

Carbures alcanza su producción récord en aeronáutica en 2015

• Carbures cierra el año con una facturación en la línea de negocio aeroespacial de 16,6 millones, un 53,7 por ciento por encima de los 10,8 millones de 2014.
• La Compañía ha alcanzado los 35 programas de fabricación de piezas varias de avión, siete más que los que tenía en 2014, y así se consolida como uno de los fabricantes estratégicos de piezas de avión en materiales compuestos de Europa.
• Las fábricas de Carbures en Illescas y Jerez han aprobado en 2015 las auditorías de calidad y exigencias sectoriales en aeronáutica para cada uno de los procesos de producción.
Carbures consolida su posicionamiento como fabricante europeo de referencia de piezas de avión en materiales compuestos. Sus cifras industriales y de facturación de su línea de negocio aeronáutico así lo avalan en 2015. La Compañía ha alcanzado este año su récord histórico de fabricación de piezas de avión en composites con 39.322 piezas salidas de sus plantas de Illescas y Jerez de la Frontera, los dos polos aeronáuticos de referencia en fabricación con composites del sector aeronáutico en Europa. Este volumen de fabricación supone un incremento del 22,23 por ciento con respecto a las 32.348 piezas fabricadas en 2014.
La fábrica de Carbures en Illescas ha fabricado 32.844 piezas en 2015, 3.252 piezas más que las 29.592 piezas de 2014. Es decir, un incremento del 10,98 por ciento con respecto a la producción del año pasado. Este incremento es debido a que Carbures se ha consolidado como un fabricante estratégico de piezas de avión para Airbus y otros proveedores y así le han adjudicado tres nuevos programas de fabricación de piezas en 2015, hasta alcanzar un total de 27 en esta planta. Un programa de fabricación puede incluir la producción de más de una pieza. Illescas es la planta aeroespacial de Carbures con mayor producción.
Le sigue Carbures Airport, en Jerez de la Frontera, que ha visto incrementado su ritmo de producción de las 2.756 piezas fabricadas en 2014, a las 6.478, en 2015, lo que supone un incremento del 275,6 por ciento en un año. Este incremento se debe a que, este año, Carbures ha recibido pedidos para aumentar en cuatro, de 14 a 18, el número de programas de fabricación de piezas. Cabe destacar que la fábrica, de 15.000 metros cuadrados de planta y 7.800 metros cuadrados construidos, construida en 2013, en apenas dos años está al 45 por ciento de su capacidad productiva. Este porcentaje será mayor en 2016 y alcanzará el cien por ciento en 2017 por la cartera de proyectos ya firmados que tiene la Compañía, impulsados por el despegue industrial y comercial de los nuevos modelos de Airbus, que cada vez incorporan más materiales compuestos para aligerar el peso de la aeronave, ahorrar combustible, el principal gasto de una aerolínea, y lograr una mayor eficiencia energética.
Carbures fabrica piezas estructurales para los modelos de Airbus A320, A320NEO, A330, A340, A350, A380, entre otros aviones comerciales y para el A400M (uno de los aviones militares más grandes del mundo) y el C295 de uso militar. Las piezas que fabrica Carbures para estos aviones son muy diversas y de un tamaño que puede oscilar de los pocos centímetros a los más de dos metros: tapas de los depósitos de combustible, vigas y paneles de la panza del avión, costillares que aguantan los motores que cuelgan del ala, piezas de la nariz del avión, etcétera. La facturación de la Compañía en la línea de negocio Aeroespacial se eleva en 2015 hasta los 16,6 millones de euros, 5,8 millones más que los 10,8 contabilizados en 2014. Este mayor volumen de ingresos supone un incremento en la facturación de la actividad aeroespacial de Carbures del 53,7 por ciento.
Por fábricas, Carbures Airport, en Jerez, ha elevado su capacidad de producción hasta igualarse, en ventas, con la de Illescas, Toledo. La fabricación de piezas de avión en Jerez e Illescas supondrá una facturación estimada de 8,3 millones por planta para la Compañía en 2015. “Nuestro origen como compañía está en la aeronáutica. Llevamos más de quince años fabricando piezas de avión y esforzándonos por dar la máxima calidad de producto a nuestros clientes. Alcanzar una cifra de récord de cerca de 40.000 piezas fabricadas en un año es para nosotros un orgullo como Compañía.
Seguiremos trabajando para seguir creciendo, en línea con la demanda de la industria de construir aeronaves más ligeras y eficientes”, afirma el presidente ejecutivo de Carbures, Rafael Contreras. Además, las fábricas de Illescas, Jerez y El Puerto de Santa María este año han pasado con nota todas las auditorías de calidad que impone el sector aeronáutico, cuyas exigencias son máximas por temas de seguridad y eficiencia energética. Las fábricas garantizan así el cumplimiento de la normativa sectorial en materia de fabricación de piezas de avión con materiales compuestos, de laboratorio de composites, de calidad medioambiental y seguridad laboral, entre otros. La renovación de esos certificados de calidad (NADCAP COMPOSITE AC7118, NADCAPNDT AC7114, NADCAPLABORATORY AC7122, UNE-EN 9100:2010, ISO 9001:2008, ISO14001:2004, OSHAS 18001:2007) es una garantía de la excelencia en el proceso de fabricación de piezas en composites para aviones de la Compañía.
A partir de su experiencia en aeronáutica, la compañía sigue trabajando en el desarrollo y comercialización de tecnología industrial de automoción para la fabricación de piezas de coche de fibra de carbono en series largas. La línea de negocio de automoción, tanto la de fabricación de piezas como de lineales, sigue su curso y avanza con paso firme.

miércoles, 25 de noviembre de 2015

Carbures instalará un centro de élite tecnológica en El Burgo de Osma


El Ayuntamiento adquiere tres parcelas para ubicar estas instalaciones que serán de referencia mundial en la fabricación en serie de piezas de carbono.


El Ayuntamiento burgense ha dado luz verde a la adquisición de tres parcelas a la Cooperativa Ucero en el polígono industrial Lagüera, para la ampliación de la nave que ocupa la empresa Carbures. La superficie que ocupan estos terrenos es de 3.530 y ha supuesto una inversión de 28.575 euros.
El acuerdo viene dado para la instalación de un centro de producción de élite mundial de la empresa Carbures, instalada en el municipio. De este modo se fabricarán piezas a la vanguardia de nuevos materiales, destinados sobre todo a la automoción y a la aeronáutica entre otros motivos.
Las instalaciones albergarán de este modo un centro de I+D+i que estará en la élite internacional en lo que es la fabricación de series largas para dichos sectores. 

lunes, 23 de noviembre de 2015

Aviones hechos ya (casi) al 100% de fibra de carbono

  La fibra de carbono ha demostrado sus propiedades ventajosas para la aeronáutica. Su ligereza y resistencia la convierten en el material perfecto (hasta día de hoy) para fabricar los componentes estructurales de los aviones. Pero su expansión es más lenta de lo deseado porque los sistemas de fabricación no son capaces de producir piezas con compleja geometría o, si lo consiguen, pierden productividad. La empresa navarra MTorres ha creado la primera máquina que incorpora las bobinas de la fibra de carbono en el cabezal para poder fabricar a un coste asumible casi cualquier parte de un avión.
El uso de la fibra de carbono en la industria aeronáutica no es nuevo. En realidad, se remonta a más de 25 años, aunque muy centrado en programas militares. Desde hace una década, empieza a extenderse en los grandes programas aeronáuticos comerciales. «Alrededor del 50% de los elementos estructurales de los nuevos grandes aviones son de ese material», afirma el director de la División Aeronáutica de MTorres, Martín Flores.
Uno de los principales handicaps a la hora de introducir la fibra de carbono en el sector es la diversa y compleja geometría de sus piezas. Este trabajo requiere de una «gran precisión» y «capacidad de depositar el material con unos ratios de productividad muy elevados». Ante estas exigencias, la empresa navarra ha lanzado la máquina Torresfiberlayup, que, en realidad, se basa en una patente de su visionario fundador, Manuel Torres, del año 2003.
La tecnología cubre las necesidades de la industria aeronáutica combinando la precisión con la capacidad de manejar multitud de bandas flexibles de material compuesto. La máquina es capaz de depositar sobre un «molde complejo» la fibra de carbono en diferentes capas y orientaciones con una precisión de «décimas de milímetro». Al mismo tiempo, caliente el material para pegarlo al previamente colocado y cortarlo con gran exactitud. «Todo ello a una gran velocidad que permite depositar hasta 100 kilos de material en una hora», destaca Flores.
Torresfiberlayup consigue estas ventajas a través de la combinanción de tres partes: la propia máquina, el almacenaje de bobinas y el cabezal. La primera, la máquina en sí, puede ser una grúa, una columna o incluso un robot. «Básicamente se encarga de moverse con gran velocidad y precisión sobre un área de trabajo», comenta el director de la División Aeronáutica de MTorres. A través de seis ejes puede posicionarse y orientarse en el espacio de trabajo.
Una de las claves de la maquinaria es que, por primera vez, contiene las bobinas sobre el propio cabezal. El sistema de almacenaje de los rollos de fibra de carbono permite albergar «varios miles de metros» de material (hasta 32 bobinas). La fibra se dirige hasta el punto de aplicación a través de un mecanismo de poleas, «controlando la tensión de la banda».
La máquina permite depositar hasta 100 kilos de fibra de carbono en una hora
Por otro lado, el cabezal se encarga de aplicar las tiras de fibra de carbono sobre el molde. MTorres ha logrado que éste pueda arrancar en un punto preciso mientras la máquina se mueve y con capacidad de hacerlo independientemente de la cinta. Mientras se deposita, el cabezal compacta el material y lo va calentando para «asegurar que se pega correctamente». En un punto exacto, es capaz de cortar las cintas «con gran precisión» para «ir formando el patrón de la pieza».
Todo ello permite diferenciar a Torresfiberlayup de otros sistemas de fabricación de fibra de carbono del mercado. Principalmente porque aportan «más flexibilidad» que ningún otro, a la vez que permite una «gran productividad». Existen otras máquinas, pero sólo pueden producir piezas planas y semiplanas o utilizan cientos de hilos de fibra, por lo que son poco productivas. Además, la tecnología de MTorres evita el desperdicio de material. Gracias al manejo de múltiples cintas y a la capacidad de depositarlas en el punto rpeciso, apenas se desecha la fibra de carbono, que es «un material muy caro».
Estas ventajas han provocado que la «mayoría de los fabricantes de aviones» ya utilicen esta tecnología. De forma masiva, Airbus la usa en el programa A-350 XWB y Boeing, en el 787. Pero también se está aplicando en los nuevos programas. «Como ejemplo, desde hace un año una de nuestras Torresfiberlayup fabrica las alas de un nuevo avión ruso que está en fase de desarrollo y volará en breve», apunta Flores.

Alumnos contratados

¡Estamos de felicitaciones! Nos alegramos mucho por nuestros alumnos Domingo Javier Jimenez y Miguel Carrillo que han sido contratados en Carbures, y también por el alumno Roberto Navarro, recién contratado por Aerotecnic-Mecatecnic. ¡Suerte a todos en vuestros nuevos empleos y os deseamos una estable y fructífera carrera profesional en el sector aeronáutico!.



viernes, 13 de noviembre de 2015

Carbures impulsará su plan de negocio tras la inversión de 30 millones de Toro

Black Toro Capital capitalizará este préstamo "a la mayor brevedad posible" 
MADRID, 13 (EUROPA PRESS)
Carbures impulsará la ejecución de su plan de negocio y fortalecerá "significativamente" sus recursos propios tras la inversión de 30 millones de Black Toro Capital (BTC), que capitalizará dicho préstamo "a la mayor brevedad posible", según ha informado este viernes la entidad al Mercado Alternativo Bursátil (MAB).
La compañía ha formalizado el contrato de préstamo capitalizable, que consta de dos tramos de 20 y 10 millones de euros, respectivamente, con vecimiento el 31 de diciembre de 2017 e interés anual del 6% capitalizable, produciéndose el devengo de la primera anualidad el 31 de diciembre de este año.
El desembolso del primer tramo de 20 millones de euros se producirá en el plazo máximo 10 días a contar desde la fecha de formalización de la operación.
Respecto al segundo tramo, su desembolso podrá ser solicitado por Carbures en cualquier momento durante la vigencia del contrato, quedando sujeto el efectivo desembolso, en su caso, a la autorización de los órganos internos de Black Toro.
CAPITALIZABLE A 1,50 EUROS.
El tramo dispuesto es capitalizable a discreción de Carbures a 1,50 euros por acción, siempre que la cotización media de la acción en las cuatro semanas anteriores al momento en que la compañía notifique a Black Toro su voluntad de capitalizar, sea igual o superior este precio, o con el consetimiento de Black Toro en caso contrario.
Dicho precio de conversión para el primer tramo es, aproximadamente, un 45,6% superior a la cotización de cierre del 11 de noviembre de este año, día de la firma del contrato.

domingo, 1 de noviembre de 2015

PROGRAMAS FID 

estará presente en Airtec 2015, feria Internacional de proveedores para el sector aeronáutico.







lunes, 26 de octubre de 2015


CURSO DE REQUISITOS DE CALIDAD EN TRATAMIENTOS SUPERFICIALES Y PINTURAS AERONÁUTICASFormadores homologados en pintura aeronáutica.

DATOS DEL CURSO

Fecha de inicio29 de octubre de 2015
Duración10 semanas 540 horas
Lugar de imparticiónEl Puerto de Santa María, Cádiz
ModalidadMixto (presencial y a distancia)

PROGRAMACIÓN

Martes a Jueves de 16:00 a 20:00 horas

CONTENIDOS

TECNOLOGÍA DEL PROCESO
CONOCIMIENTOS GENERALES DE PINTURA

DISEÑO AERONÁUTICO
DOCUMENTACIÓN TÉCNICA AERONÁUTICA (PLANOS)

PROCESOS DE FABRICACION AERONAUTICA
MATERIALES Y PROCESOS

PROTECCIONES AERONÁUTICAS

CALIDAD
SISTEMAS DE CALIDAD
Normativa ISO
Norma EN 9100
Tratamiento de información (Reserva, confidencialidad, etc.)
CALIDAD EN FABRICACIÓN

CALIDAD DEL PROCESO

TÉCNICAS DE INSPECCIÓN


miércoles, 21 de octubre de 2015

Un año después de superar la gran crisis que le supuso la suspensión de la cotización por las dudas sobre su contabilidad, Carbures ha reforzado su gobierno corporativo con la incorporación de un nuevo secretario del consejo, además de un nuevo director de asesoría jurídica y otro de cumplimiento y mercados. Pero el fichaje más importante de la compañía gaditana es el deDomingo Ureña, hasta enero presidente de Airbus España y vicepresidente ejecutivo de la División de Defensa a nivel mundial.
Según han confirmado fuentes financieras, Ureña se va a convertir en mano derecha de Rafael Contreras, presidente y mayor accionistas de Carbures, al ser designado  presidente del comité de estrategia del grupo con sede en El Puerto de Santa María (Cádiz) El ingeniero aeronáutico de 57 años, el español que más alto ha llegado en Airbus Group, va a ser el único miembro externo del citado órgano de gestión, al cual aportará su larga experiencia en la multinacional europea, de la que llegó a ser el primer directivo en España y uno de los más importantes a nivel mundial.
Domingo Ureña Raso (Toledo, 1958) comenzó en 1982 su andadura profesional en Construcciones Aeronáuticas, S.A. (CASA), el gran referente aeronáutico español, participada por el Estado hasta su integración en el año 2000 en European Aeronautic Defensa and Space (EADS). La fusión de la compañía nacional con la francesa Matra y la alemana Daimler Chrysler Aeronautic dio lugar a un holding que pasó a denominarse Airbus para competir con la estadounidense Boeing.
Airbus A440M. (Reuters)
Airbus A440M. (Reuters)
El negocio de defensa y aeroespacial corrió a cargo de la parte española de la que Ureña fue nombrado consejero delegado en febrero de 2009 y vicepresidente desde principios de 2014. No obstante, debido a los retrasos del Airbus 440M, el prototipo de avión que debía competir con el Hércules de la americana Lockheed Martin, el presidente del Airbus Group anunció una reestructuracion directiva a principios de año que supuso la salida del directivo español.
Ureña ocupaba el cargo desde hacía un año y previamente había sido presidente y CEO de Airbus Military desde febrero de 2009. Bajo su mando estaba la producción y comercialización de aviones militares como el de combate Eurofighter y los de transporte militar C295 y el A400M. Este último, en el que participan Francia, Reino Unido, España y Alemania, se ensambla en su proceso final en la factoría de Airbus Defence and Space en Sevilla. Precisamente, el Ejército del Aire español había encargado 27 unidades de este modelo de avión para sustituir a los Hércules, pedido que finalmente se redujo a 14 aeronaves por los recortes del Ministerio de Defensa.

Planta de Carbures. (EFE)
El ingeniero español ayudará a Carbures, nacida precisamente al calor de la fábrica sevillana de Airbus, en su expansión internacional, tras dar el salto a países como Estados Unidos, México, Alemania y China. La llegada de Ureña supone reforzar al equipo gestor de la empresa gaditana, que también ha anunciado la incorporación deTomás Rodríguez Peñamaría como director del departamento jurídico y de Juan Ignacio Peinado como responsable de la división de Cumplimiento, Mercados y Comunicación.
En septiembre, la empresa industrial comunicó el nombramiento de Guilermo Medina Ors, actualmente socio responsable del departamento de Derecho Mercantil en el despacho GTA Villamagna, como secretario del consejo de administración. Unas incorporaciones con las que Carbures quiere profesionalizar una gestión cuya credibilidad fue seriamente dañada por las dudas mostradas por su anterior auditor Pricewaterhouse, que le obligaron a reformular sus cuentas para adaptarlas a las nuevas normas internacionales

lunes, 12 de octubre de 2015

Carbures fabricará llantas de automóviles con fibra de carbono

Prevé producir 30.000 unidades a partir de 2017 en alianza con una ingeniería italiana

La multinacional gaditana Carbures y la firma de ingeniería italiana 2elle-engineering van a desarrollar conjuntamente llantas de ruedas de coches hechas de fibra de carbono. 

En una nota de prensa, Carbures, dedicada a la fabricación de piezas de fibra de carbono para distintos sectores -desde la aeronáutica a la obra civil o la construcción de vehículos- explicó que ambas compañías han firmado un contrato para desarrollar este nuevo producto. 

Se trata de llantas de coche de dos tipos, informa Carbures. Las híbridas, fabricadas en aluminio y fibra de carbono, que suponen una rebaja del peso de las tradicionales en metal del 30%; y las que están únicamente realizadas en fibra de carbono, cuya reducción de peso alcanza el 45%. Así, si una llanta de aluminio tiene un peso medio de unos quince kilos, las híbridas que han diseñado quedarían en un peso de nueve kilos y las fabricadas en fibra de carbono en siete kilos. 

Las dos empresas se han fijado el objetivo de fabricar de manera industrial unas 30.000 unidades al año a partir de 2017, una vez que se pase la fase de pruebas iniciales y la homologación. 

Para ello han creado un equipo de trabajo que opera entre España y Alemania. 2elle-engineering ya trabaja en el diseño de los prototipos, que se están haciendo en la fábrica de Carbures en El Puerto de Santa María (Cádiz). 

Según los fabricantes, además de rebajar el peso de la pieza, las llantas de carbono "mejoran el rendimiento dinámico del vehículo, es decir, el comportamiento de la dirección y la suspensión al circular" y mejoran la eficiencia energética del coche porque requieren menos potencia. 

"Es la tendencia de la industria: los fabricantes de coches ya han exprimido los motores de combustión para rebajar las emisiones de CO2, les queda trabajar en la estructura del vehículo para rebajar el peso y facilitar el desplazamiento del vehículo con una mayor eficiencia energética", asegura en su nota Carbures. 

El desarrollo tecnológico e industrial de Carbures y 2elle-engineering en este producto permitirá incorporar al mercado de coches de uso habitual piezas "que ahora sólo montan los modelos más exclusivos". Rafael Contreras, presidente de Carbures, explica que esta compañía "da un paso más en su proceso de liderar lo que podemos denominar como la revolución pendiente de la industria de la automoción: el cambio del metal por el carbono".

miércoles, 30 de septiembre de 2015

Carbures aumenta un 41% sus ingresos en el primer semestre, hasta 28,6 millones

30/09/2015 - 18:28
Más noticias sobre:
Para 2017, la compañía prevé aumentar sus ventas hasta 178,8 millones de euros y su Ebitda hasta 26,4 millones
MADRID, 30 (EUROPA PRESS)
Carbures incrementó sus ingresos un 41% en el primer semestre de 2015, hasta 28,6 millones de euros, frente a los 20,2 millones de euros que facturó en el mismo periodo del año anterior.
Los ingresos de explotación ascendieron a 30,2 millones de euros, un 38% más que en el primer semestre del año anterior y, además, la compañía mejoró un 57% el Ebitda negativo de 2,6 millones de euros del primer semestre, frente a las pérdidas de 6,2 millones de euros que obtuvo en el mismo periodo del ejercicio anterior.
El incremento en los ingresos del grupo industrial especializado en la fabricación de piezas y estructuras en fibra de carbono se debió al aumento de su facturación por la actividad aeronáutica en unos 4,7 millones más que en el primer semestre de 2014. Las fábricas de Jerez de la Frontera e Illescas incrementaron los pedidos de piezas de aviones en la primera mitad del año.
La compañía ha acondicionado su planta de El Puerto de Santa María específicamente para la fabricación de nuevas piezas para el A320 NEO y poder dar así cobertura a la creciente demanda. Además, Carbures contempla incrementar su capacidad de producción industrial en aeronáutica próximamente ante el 'ramp up' o incremento exponencial de pedidos.
En cuanto a las previsiones de cierre del año, Carbures prevé unos ingresos de 78,1 millones de euros, un 33,9% más que los obtenidos al cierre de 2014 (58,3 millones de euros). Esta previsión se fundamenta en las cifras que maneja la compañía en los contratos de producción industrial y de ingeniería que ya tiene firmados.
El plan de negocio 2015-17 de la compañía prevé unos ingresos de 133 millones de euros y un Ebitda de 16,6 millones de euros al cierre de 2016, un 41,2% y un 407%, respectivamente, por encima de los de 2015. Carbures prevé seguir esa línea ascendente en 2017, hasta alcanzar unas cifras de venta de 178,8 millones de euros y un Ebitda de 26,4 millones.
"Los resultados de la primera mitad del año ponen de manifiesto que Carbures ha reconducido su situación financiera, se consolida como grupo y coge altura en los procesos industriales del sector aeronáutico", ha afirma el presidente de Carbures, Rafael Contreras. "En cuanto le sumemos a estas cifras el arranque definitivo de la producción de piezas para el sector de la automoción, la compañía tomará una velocidad crucero muy respetable", ha añadido.
Carbures prevé la entrega a la compañía china Shengyang Hengrui de un lineal de fabricación de piezas de coche en series largas en fibra de carbono, tecnología patentada y denominada Rapid Multi-injection Compress Process (RMCP), competitiva con la fabricación tradicional en metal, antes de que acabe el año. Actualmente, la compañía trabaja con las autoridades chinas en ultimar todos los permisos y trámites burocráticos necesarios para el envío de los lineales, una tecnología propia, innovadora y única en el mundo, que requiere de una autorización especial. Los pedidos de lineales por parte de Hengrui se incrementarán hasta un ritmo de tres al año en 2016 y 2017.
Desde el punto de vista industrial, Carbures ha destacado que su planta de producción aeronáutica en Harbin (China) ya está montada y lista para comenzar a producir y que, de hecho, ya ha firmado las primeras adjudicaciones de contratos de fabricación de piezas para la industria aeronáutica en ese país.


Leer más:  Carbures aumenta un 41% sus ingresos en el primer semestre, hasta 28,6 millones - elEconomista.es  http://www.eleconomista.es/economia/noticias/7040089/09/15/Carbures-aumenta-un-41-sus-ingresos-en-el-primer-semestre-hasta-286-millones.html#Kku8ttbGnfN4KBtn